Falla progresiva de los sujetadores

Falla progresiva de los sujetadores, fenómeno de falla por fluencia de los sujetadores ¿cómo es?

I. Descripción general Creep es el fenómeno de falla de la deformación permanente de las partes metálicas bajo el efecto a largo plazo del estrés y la alta temperatura. La deformación del grano a lo largo del límite del grano es el principal mecanismo de fluencia. Cuando la temperatura de deformación aumenta a 0,35 a 0,7 Tm (Tm es la temperatura absoluta del punto de fusión), la región de capa delgada cerca del límite de grano se recupera y se ablanda, y la forma se estabiliza. Después de la deformación, la distorsión ocurre nuevamente, y luego es necesario recuperar y volver a ablandar para mantener la deformación continua en estas áreas. Esto se llama deslizamiento de límite de grano. Debido a que la recuperación requiere una cierta temperatura y tiempo, el deslizamiento del límite de grano solo puede realizarse a una temperatura determinada.

Curva de fluencia de tracción de metal, que se divide en tres fases:

En la primera etapa, la velocidad de fluencia disminuye gradualmente, lo que está relacionado con la redistribución de los defectos cristalinos.

La segunda etapa muestra que los dos mecanismos de endurecimiento y recuperación están en equilibrio y la velocidad de fluencia es constante. Esta etapa ocupa una gran proporción del proceso de fluencia total.

En la tercera etapa, la velocidad de avance lento se acelera. En este momento, el endurecimiento por deformación del metal es insuficiente para evitar la deformación del metal, y la reducción de la sección transversal efectiva acelera la velocidad de fluencia y finalmente conduce a la fractura.

Las tres etapas anteriores no aparecen en ninguna curva de fluencia de ningún material, y el fenómeno de falla debido al proceso de fluencia que cambia la dimensión de la parte pretensada se denomina relajación térmica. Por ejemplo, los pernos utilizados para las bridas de los recipientes a presión de sujeción se prolongan debido a la fluencia bajo los efectos a largo plazo de la temperatura y el estrés, lo que conduce a una disminución de la fuerza de pretensado, que puede provocar fugas del recipiente a presión.

Segundo, características y juicios La característica más importante de la fluencia es la baja velocidad de deformación permanente. La condición de la fluencia (temperatura, tensión y tiempo) puede analizarse en función de las condiciones específicas de la pieza. Sin la temperatura adecuada y el tiempo suficiente, no se producirá la fluencia o la fluencia lenta. En la zona de ruptura final de la fractura por fluencia, la cresta rota no es tan clara como la fractura por tracción a temperatura normal. Observada bajo el microscopio electrónico de barrido, la forma del grano cerca de la fractura por fluencia a menudo no parece alargada, pero en tiempos altos, a veces se pueden ver agujeros Creep.

En tercer lugar, el método de identificación de la falla de fluencia La relajación térmica y la deformación plástica, a partir de la deformación residual macroscópica, se confunden fácilmente. Las fracturas de plástico y las fracturas de larga duración (o fracturas por fluencia) se confunden fácilmente porque, desde un punto de vista macroscópico, existen deformaciones permanentes antes de la fractura y el estrechamiento cerca de la fractura. La diferencia se puede considerar a partir de los siguientes aspectos.

1, la diferencia en las condiciones de trabajo Es bien sabido que la deformación plástica y la fractura plástica ocurren bajo la acción del esfuerzo de tensión, el proceso avanza más rápido y la temperatura es más baja. La relajación térmica y la fractura duradera son los procesos de falla donde la temperatura y el tiempo juegan un papel importante. Las temperaturas de operación más altas y los tiempos de servicio más largos son condiciones necesarias para este modo de falla. Para la comprensión de las condiciones de trabajo, además de verificar la información textual, verifique directamente si hay puntos calientes en los restos, como el color de oxidación. Tenga cuidado al analizar las condiciones de operación. Por ejemplo, un recipiente a presión de alta temperatura está trabajando a una presión relativamente baja durante mucho tiempo. De repente, la presión aumenta y el perno de conexión se rompe. Solo entienda específicamente las presiones, temperaturas y diferencias relevantes. El tiempo de servicio en condiciones de trabajo puede determinar específicamente si el rastreo del servidor falla.

2. La diferencia en la morfología de la fractura Los hoyuelos en la fractura de plástico son muy claros, y los sitios de polimerización de microporos son nítidos. Estas áreas se observan con un microscopio electrónico de barrido para mostrar líneas blancas y brillantes. En las fracturas por fluencia, el polímero microporoso es relativamente romo. Observados bajo microscopía electrónica de barrido, estos sitios no tienen líneas blancas claras obvias. En las fracturas por fluencia, es posible ver colores oxidados y, a veces, agujeros deslizantes.

3, la microestructura de la fractura cerca de la estructura metalográfica es en su mayoría fracturas intergranulares, y las fracturas de plástico son en su mayoría fracturas transgranulares. Las muestras Creep pueden ver agujeros de creep. Además, el acero al carbono se mantiene a altas temperaturas durante mucho tiempo, y los carburos se colocan en cierta medida.

En cuarto lugar, para mejorar las medidas de resistencia a la fluencia. El aspecto del diseño se basa en las características del producto, y la